閃蒸干燥機(jī)的干燥是**常用的單元操作,生產(chǎn)原料藥和制劑已廣泛應(yīng)用。從傳熱方法、對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射等等�，F(xiàn)有烘干設(shè)備,**是對(duì)流傳熱干燥、熱風(fēng)干燥、熱風(fēng)干燥接觸,傳熱和蒸發(fā)。典型的平行流干燥機(jī)設(shè)備,通風(fēng)干燥機(jī),旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī),干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)應(yīng)用程序中,有那些,再加上,原型變體,等等。空氣干燥、流化床干燥、噴霧干燥器是熱空氣作為熱源,如在干燥的同時(shí),也完成了材料處理,主要特點(diǎn)是不開車的部分對(duì)流干燥過程的節(jié)能干燥機(jī)排氣灰塵和惡臭,當(dāng)大風(fēng)量,應(yīng)結(jié)束時(shí)好。
閃蒸干燥機(jī)由熱空氣切成干燥的底部,形成強(qiáng)大的風(fēng)場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)攪拌器驅(qū)動(dòng)下,強(qiáng)函數(shù)下的高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,材料的影響,摩擦,并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎,和良好的與熱空氣接觸,加熱、干燥、有效防止物料粘壁和變質(zhì)熱敏感材料,和可以干成均勻的粉末產(chǎn)品,消除破碎的分類和篩選過程。
閃蒸干燥機(jī)物料強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料,不會(huì)產(chǎn)生橋現(xiàn)象過程中,概念的引入先進(jìn)技術(shù),設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍寬,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高、節(jié)能、設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩選一次性、消除環(huán)境污染、閃蒸干燥機(jī)的性能達(dá)到了****先進(jìn)技術(shù)水平。
常見故障排除方法
一、進(jìn)料不暢：
1、 由于濾餅狀物料容易在螺旋輸送軸上方引起架橋，造成輸送軸空轉(zhuǎn)，因此要求進(jìn)入加料斗的濾餅****小于10cm塊徑，當(dāng)物料引起架橋現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在操作時(shí)將架橋攪碎，確保順利輸入。
2、 檢查螺旋葉片間是否混入金屬鐵片或粗長(zhǎng)纖維等雜物，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)將螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將雜物退出清除。
3、 檢查原始物料是否在螺旋輸送機(jī)內(nèi)凝固，引起輸送葉片無法推料，發(fā)現(xiàn)類似情況應(yīng)及時(shí)清除。
4、 電機(jī)或機(jī)件不轉(zhuǎn)，檢查電源線頭是否脫落，聯(lián)軸器連接螺絲是否脫落，及時(shí)解決處理。
二、粉碎系統(tǒng)：
1、死床：當(dāng)啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)時(shí)粉碎系統(tǒng)不工作或在設(shè)備運(yùn)行時(shí)突然停止運(yùn)作。原因有二：
一是原始物料沉積，把整個(gè)粉碎刀片鎖住，不能運(yùn)轉(zhuǎn)，遇到這種情況應(yīng)立即關(guān)閉電源，清除沉積物料。
二是加料量過大，水份蒸發(fā)來不及時(shí)的積料太多，阻礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)清除積料后減少加料量，確保系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、噪聲：
當(dāng)聽到粉碎(攪拌)系統(tǒng)工作時(shí)有噪聲，說明已有堅(jiān)硬異物進(jìn)入，輕則造成粉碎刀具變形，重則引起粉碎刀具及主軸的斷裂，因此，當(dāng)聽到異常噪聲時(shí)應(yīng)立即調(diào)慢轉(zhuǎn)速關(guān)閉電機(jī)，檢查粉碎刀具的損傷程度，取出雜物。一般情況下只要在取出雜物后將八字刀具整形，斷裂刀片焊接，即可重新啟動(dòng)，主軸斷裂時(shí)需找制造廠家進(jìn)行大修。
三、收料系統(tǒng)：
1、出料不暢：由于輕細(xì)物料較強(qiáng)的附著性能，因此在旋風(fēng)下錐體出料時(shí)可能引起不流暢現(xiàn)象，這時(shí)****輕輕敲打錐體，使附著在管壁的物料在受到振動(dòng)后下落，為確保旋風(fēng)錐體在敲打時(shí)不變形，可以在錐體上添置加強(qiáng)圈或振打鐵條。
2、跑料：閃蒸機(jī)組在通常情況下，大部分的干品應(yīng)該在收集式旋風(fēng)分離器中卸料，如在二級(jí)旋風(fēng)或脈沖布袋除塵器中積料太多，即收集式旋風(fēng)分離器的密封或操作存在問題，經(jīng)脈沖布袋除塵器收塵后的廢氣含固量應(yīng)控制在2%以下，當(dāng)排空廢氣中含固形物太多，則****檢查除塵器是否存在泄氣現(xiàn)象。
原因：a、旋風(fēng)分離器在卸料時(shí)二道抽板同時(shí)打開漏風(fēng)，瞬間會(huì)將旋風(fēng)及管道內(nèi)的粉碎物倒流，增加二級(jí)旋風(fēng)及脈沖布袋除塵器的工作壓力，根據(jù)操作規(guī)程操作即可排除。
b、粉料細(xì)度小于濾袋目數(shù)，當(dāng)物料細(xì)度小于200目時(shí)，一般的珍珠尼濾袋除塵效果會(huì)受影響。且濾袋在正常使用工作一年后**好作定時(shí)更換，以達(dá)到**佳效果。若物料過細(xì)，**好采用覆膜濾袋。
c、濾袋破損或扎口滑落，在發(fā)現(xiàn)這中問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾袋，扎緊袋口，以便設(shè)備正常使用，達(dá)到**佳效果。
d、花板與文氏管密封性差(螺絲松動(dòng)或膠質(zhì)墊圈老化)，應(yīng)固定螺絲，更換墊圈。
e、出風(fēng)溫度過高(150℃以上)引起濾袋硬化變形，影響濾袋效果。應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)設(shè)備溫度控制。
f、建議增設(shè)水浴除塵，確保收塵及環(huán)保效果。
四、主機(jī)揚(yáng)塵和噴粉：
閃蒸干燥機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)，管內(nèi)為負(fù)壓操作，即引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)主機(jī)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象時(shí)應(yīng)細(xì)致檢查以下系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。
1、 加料過量，粉碎室積料太多，造成半干物料不能順利通過分級(jí)器，應(yīng)適當(dāng)減少加料量。
2、 旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器出料不及時(shí)，造成嚴(yán)重積料，致使設(shè)備工作壓力過大，引風(fēng)風(fēng)壓不夠，此時(shí)，應(yīng)立即采取卸料措施，確保引風(fēng)效果。
3、 脈沖布袋除塵器脈沖儀不工作，引起濾袋堵料，并造成系統(tǒng)正壓，這時(shí)****立即檢查并啟動(dòng)脈沖控制儀，使濾袋通風(fēng)。
